塑料变硬的原因主要有以下几点：
塑料是由高分子聚合物构成的材料，这些分子链在高温下较为活跃，能够灵活移动，使得塑料表现出柔软的特性。然而，在低温条件下，分子链的活动性降低，它们之间的相互吸引力增强，导致分子链紧密排列，从而使塑料变硬。
许多塑料制品在制造过程中会添加增塑剂，这些物质能够削弱聚合物分子之间的吸引力，增加分子间的活动空间，使塑料变软。但在低温下，一些增塑剂的耐寒性差，润滑效果减弱，导致塑料中的分子重新紧密结合，无法自由转动，从而使塑料变硬。
每种塑料都有其特定的玻璃化温度（Tg），当温度降至玻璃化温度以下时，塑料会从柔软的橡胶态转变为硬而脆的玻璃态。在这个温度下，塑料的分子链运动受限，导致材料变硬和变脆。
塑料制品长期使用后，由于自然条件如风、雨、太阳等的作用，以及增塑剂的挥发，塑料中的长链分子可能会断裂成短链分子，这也会导致塑料变硬。
通过在塑料中加入硬质添加剂，如刚性无机填料及纤维，可以提高塑料的硬度。
对塑料进行表面处理，如涂层、镀层等，可以提高塑料制品外表的硬度，而制品内部的硬度不变。
通过塑料共混或复合高硬度树脂，也可以提高改性塑料的整体硬度。
综上所述，塑料变硬的原因是多方面的，包括分子结构、增塑剂的作用、玻璃化温度、老化现象以及添加剂的添加等。根据不同的应用场景和需求，可以通过调整这些因素来控制塑料的硬度。
5号塑料是 聚丙烯塑料（PP），属于一次性塑料材料。它根据美国塑料回收标准被分类为5号，通常用于制作一次性餐具、食品包装盒等产品。5号塑料具有优良的耐热性和耐酸碱性，熔点高达167度，是唯一可以放进微波炉的塑料盒，并且可以在小心清洁后重复使用。尽管5号塑料可以回收再利用，但其可回收性较差，对环境造成
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